ชิ้นส่วนเครื่องมือพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง

ในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์หรือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ในปริมาณมาก คุณเคยประสบกับสถานการณ์ที่เครื่องฉีดขึ้นรูปของคุณหยุดทำงานเป็นเวลานานเพียงเพราะชิ้นส่วนอะไหล่ไม่แม่นยำเพียงพอหรือไม่? โดยปกติแล้วสถานการณ์นี้จะเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนไม่พอดีเลยหรือไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำหลังจากติดตั้งแล้ว

เราเสนอแนวทางแก้ไขปัญหาดังกล่าว

เราผลิตชิ้นส่วนหลักที่มีความแม่นยำสูงสุดสำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ผลิตจากวัสดุคุณภาพเยี่ยมและมีความแม่นยำสูงผ่านกระบวนการกลึง ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรออย่างดีเยี่ยม และสามารถใช้ได้กับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำหลากหลายประเภท ชิ้นส่วนเหล่านี้รับประกันขนาดการขึ้นรูปที่แม่นยำ คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในการผลิตขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงกลายเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้สำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ซับซ้อน

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์:

ข้อดีของผลิตภัณฑ์:

1. การผลิตด้วยความแม่นยำสูงในระดับไมครอนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องในการขึ้นรูปและความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนระหว่างกัน

ด้วยการใช้เทคนิคการผลิตล่าสุด เราสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดให้ใกล้เคียง ±0.002 มม. ในขณะเดียวกัน เรายังควบคุมความขนานและความตั้งฉากอย่างระมัดระวังให้มีความคลาดเคลื่อน ≤0.003 มม. ความแม่นยำสูงถึงระดับไมครอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่สำหรับความถูกต้องของขนาดที่สำคัญในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนทดแทนกันได้ตามมาตรฐาน ดังนั้น ในกรณีทั่วไป เมื่อมีการซ่อมบำรุงแม่พิมพ์หรือเปลี่ยนชิ้นส่วน แทบไม่จำเป็นต้องมีการปรับแต่งหรือเจียรเพิ่มเติม ทำให้ลดเวลาหยุดทำงานลงได้

2. กลยุทธ์การคัดเลือกวัสดุอย่างครอบคลุม เพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิสูง การกัดกร่อน และการสึกหรอซ้ำๆ

เรามีวัสดุหลากหลายประเภทที่สามารถรองรับสภาวะการขึ้นรูปพลาสติกที่เฉพาะเจาะจงที่สุด ตั้งแต่ SKD61 (ทนความร้อนและความล้า), S136 (ทนการกัดกร่อนและผิวเงา) ไปจนถึง Cr12MoV (ทนการสึกหรอสูง) เราไม่เพียงแต่ให้ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนที่แม่นยำมาก (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) เท่านั้น แต่ยังสร้างความทนทานต่อการเสียดสี การบิ่น และการเสียรูปของชิ้นส่วนระหว่างการฉีดขึ้นรูปอย่างหนักและการเปิด/ปิดแม่พิมพ์ซ้ำๆ อีกด้วย

3. เทคโนโลยีการเคลือบผิวแบบเงาเหมือนกระจก

เราใช้การเจียรละเอียด การขัดเงาด้วยไฟฟ้าแบบกระจก และการขัดแม่พิมพ์อย่างมืออาชีพ นอกจากนี้ เรายังสามารถเคลือบผิวด้วยวัสดุต่างๆ เช่น ดีแอลดี, พีวีดี, ชุบโครมแข็ง หรือไนไตรดิ้ง ซึ่งจะช่วยลดการเกิดตำหนิ เช่น รอยนูนหรือรอยบุ๋มบนชิ้นส่วนโปร่งใส เลนส์ หรือพื้นผิวมันเงาของชิ้นส่วนเครื่องสำอาง ยิ่งไปกว่านั้น การปรับสภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตได้อีกด้วย

4. การควบคุมคุณภาพและการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นเพื่อรองรับการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องและความต้องการโครงสร้างที่ซับซ้อน

เราตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา ตั้งแต่การรับวัตถุดิบ การอบชุบความร้อน (การรักษาระดับความแข็งของ SKD61 ที่ 48-52 เอชอาร์ซี เป็นเพียงตัวอย่างหนึ่งของการควบคุมความแข็งอย่างสม่ำเสมออย่างเข้มงวด) การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบแม่นยำ และการตัดเฉือนด้วยลวด โดยปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ ไอโอเอส 9001 และ ไอเอทีเอฟ 16949 อย่างเคร่งครัด

เราให้บริการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่เป็นมาตรฐานและซับซ้อน/ยุ่งยาก รวมถึงชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองรอบและการขึ้นรูปหุ้ม เพื่อตอบสนองความต้องการอายุการใช้งานตั้งแต่หลายแสนรอบจนถึงหลายล้านรอบ (ขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาวะการใช้งาน)

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกความแม่นยำสูงของเราได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรของขนาดที่ยอดเยี่ยม คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า และประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ พื้นที่การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: ชิ้นส่วนที่มีผิวเคลือบเงาสูง องค์ประกอบโครงสร้างผนังบาง และส่วนประกอบการทำงานที่ทนต่อสภาพอากาศ

• อุตสาหกรรมยานยนต์: ชิ้นส่วนใช้งานภายในรถยนต์ ชิ้นส่วนภายนอกที่พอดีกับตัวรถอย่างแม่นยำ และชิ้นส่วนระบบที่ทนต่ออุณหภูมิและน้ำมัน

• อุปกรณ์อัจฉริยะ: ตัวเรือนที่แม่นยำสำหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์และดิจิทัล และระบบเชื่อมต่อภายในที่กะทัดรัด

• อุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องมือ: ชิ้นส่วนพลาสติกที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ชิ้นส่วนโปร่งใสและมีคุณภาพทางแสง และชิ้นส่วนหลักสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง

• สินค้าอุปโภคบริโภค: บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีพื้นผิวเรียบเนียนและภาชนะผนังบางที่ผลิตด้วยความแม่นยำสูง

เกี่ยวกับบริษัท ยิดา ยาง

ความแข็งแกร่งขององค์กรและขนาดการผลิต:

เราเริ่มทำงานในอุตสาหกรรมนี้ในปี 1993 และก่อตั้งบริษัทอย่างเป็นทางการในปี 2006 โดยนำเอาความเชี่ยวชาญด้านการผลิตกว่าสามทศวรรษมาใช้ โรงงานผลิตของเรามีพื้นที่ 37,000 ตารางเมตร พร้อมทีมงานผู้เชี่ยวชาญ 450 คน ด้วยระบบการผลิตที่แข็งแกร่ง ทำให้เรามีกำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 2 พันล้านชิ้น

นอกจากนี้ เรายังมีแผนกผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งติดตั้งเครื่องจักร เอ็นซีเอ็น ความเร็วสูงหลากหลายชนิด เครื่องตัดลวด อีดีเอ็ม แบบป้อนช้า เครื่อง อีดีเอ็ม แบบจมเพื่อผิวเงา เครื่องเจียรจิ๊ก และอุปกรณ์ตรวจสอบ ซีเอ็มเอ็ม เราสามารถผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกได้เกือบทุกประเภท เช่น เม็ดมีด แกนแม่พิมพ์ โพรงแม่พิมพ์ ตัวเลื่อน แผ่นรองหมุดดีดชิ้นงาน และบล็อกกำหนดตำแหน่ง

คุณภาพและการรับรองระดับสากล:

บริษัทของเราได้รับการรับรองระบบการจัดการที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เช่น ไอโอเอส 9001:2015, ไอโอเอส 14001:2015 และ ไอเอทีเอฟ 16949:2016 นอกจากนี้ ห้องปฏิบัติการของบริษัทเรายังได้รับการรับรองจาก ซีนาส ด้วย เราปฏิบัติตามข้อกำหนด EN549, โรเอสอาร์เอส 2.0 และ เข้าถึง อย่างเคร่งครัด ดังนั้นแม้แต่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็ได้รับการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน

ความร่วมมือระดับโลกและการเข้าถึงตลาด:

เป็นเวลาหลายปีที่เราได้ร่วมงานกับแบรนด์ที่มีชื่อเสียงมากมายทั้งในและต่างประเทศ เช่น เอสเอ็มซี, ออมรอน, ซีเมนส์ และ เอปเพนดอร์ฟ เอสเอ็มซี ได้มอบรางวัล ยอดเยี่ยม ผู้จัดหา ของ ที่ ปี ให้แก่เรา และ ออมรอน ได้ยกย่องเราในฐานะ ทั่วโลก เชิงกลยุทธ์ พันธมิตร ซึ่งแสดงให้เห็นว่าลูกค้าของเราให้คุณค่ากับผลิตภัณฑ์และบริการของเรามากเพียงใด นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ของเรายังส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น สหราชอาณาจักร และสวิตเซอร์แลนด์ รวมถึงบางส่วนของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และยุโรป ดังนั้นเราจึงเป็นบริษัทระดับโลกอย่างแท้จริง

งานแสดงสินค้านานาชาติ: งานมหกรรมอุตสาหกรรมนานาชาติต้าเหลียน ครั้งที่ 27

งานแสดงสินค้าครั้งนี้เป็นเวทีที่ดีมากสำหรับเราในการเชื่อมต่อโดยตรงกับความต้องการด้านการผลิตในเอเชียตะวันออกเฉียงเหนือและเขตสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี รวมถึงการเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคนิคกว่า 30 ปี และผลิตภัณฑ์ที่มีสูตรวัสดุมากกว่าหนึ่งพันรายการ เราได้เปิดตัวความสามารถด้านดิจิทัลอัจฉริยะอย่างเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การผลิตที่แม่นยำไปจนถึงการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจาก ซีนาส ท่ามกลางองค์กรธุรกิจทั่วโลกเกือบ 900 แห่ง

คำถามที่พบบ่อย:

1. วัสดุบางชนิดที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงอาจกัดกร่อนชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ คุณมีวิธีแก้ปัญหาอย่างไรบ้าง?

เหล็กกล้า S136 หรือเหล็กกล้าเคลือบ พีวีดี/ดีแอลดี ควรเป็นตัวเลือกแรกของคุณ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถใช้เหล็กกล้าเหล่านี้ในกระบวนการขึ้นรูปที่มีเส้นใยแก้ว สารหน่วงไฟ หรือแม้แต่ก๊าซกัดกร่อนได้

2. สามารถยกเว้นพื้นที่เฉพาะบางส่วนจากกระบวนการเคลือบผิวได้หรือไม่?

ใช่ครับ เราสามารถให้การสนับสนุนด้านการป้องกันเฉพาะจุด การเคลือบแบบเลือกเฉพาะ หรือการปิดบังส่วนต่างๆ ได้ จะเป็นการดีมากหากคุณระบุข้อกำหนดเหล่านี้ในแบบร่างหรือระบุไว้ในขณะที่สั่งซื้อครับ

3. ขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงจะเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่หลังจากเคลือบด้วย ดีแอลดี หรือ พีวีดี? การเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบหรือไม่?

ความหนาของชั้นเคลือบโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 ไมโครเมตร เราได้เผื่อความหนาเพิ่มเติมสำหรับชั้นเคลือบในขั้นตอนการตกแต่ง เพื่อให้ขนาดสุดท้ายหลังการเคลือบอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน ±0.002 มิลลิเมตรอย่างเคร่งครัด กล่าวคือ ไม่มีผลกระทบต่อความสามารถในการประกอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนได้