มีการติดแหวนยางไว้ที่ปลายนิ้ว และวิธีการระบุราคาดูไม่เหมือนต้นทุนวัสดุในหน่วยมิลลิกรัม การขอให้ซัพพลายเออร์ลดราคาจึงสมเหตุสมผลกว่า หากคุณเข้าใจขั้นตอนทั้งหมดตั้งแต่การเติมแม่พิมพ์จนถึงตอนที่คุณได้รับถุงบรรจุชิ้นส่วนที่มีจำนวนถูกต้อง

เอกสารข้อมูลการใช้งาน K2025 ของ ARBURG ระบุถึงเซลล์ซีลยางซิลิโคนเหลว (LSR) ที่มี 64 ช่อง และรอบการทำงาน 25 วินาที นี่เป็นตัวอย่างทั่วไปของกระบวนการทางวิศวกรรมการผลิตซีลในปัจจุบัน โดยพิจารณาจากพื้นฐานของซีลเพียงอย่างเดียว เป็นเพียงข้อกำหนดตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ข้อผูกมัดด้านอัตราการผลิตสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กทุกชิ้น

ไม่ใช่ว่าของชิ้นเล็กทุกชิ้นจะมีต้นทุนวัสดุสูงเสมอไป ในกรณีที่ชิ้นส่วนมีรูปทรงมาตรฐาน และผลิตในปริมาณมากอย่างสม่ำเสมอ ก็อาจคุ้มค่าทางเศรษฐกิจได้ งานที่ต้องอธิบายต้นทุนวัสดุ มักจะเป็นชิ้นส่วนยางขนาดเล็กที่มีคุณสมบัติการใช้งานที่บาง มีขอบเขตพื้นผิวที่แม่นยำสูง หรือมีข้อกำหนดในการจัดการที่เฉพาะเจาะจง

ลักษณะทางจุลภาคตัดสินทุกสิ่ง

ช่องทางการไหลที่แคบมาก แกนกลางที่เปราะบาง หรือพื้นที่ปิดผนึกขนาดเล็ก อาจเป็นปัญหาที่ต้องเผชิญในการขึ้นรูปยางที่มีความแม่นยำสูง แม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ต้องเติมเต็มส่วนเหล่านี้เท่านั้น แต่ยังต้องระบายอากาศที่ติดอยู่และทำให้ยางแข็งตัวโดยปราศจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวบริเวณรอยต่อด้วย

การกำหนดจำนวนรอบการผลิตเป็นเพียงส่วนหนึ่งของเหตุผลที่ทำให้ชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก ยังต้องคำนึงถึงความหนาของผนัง ส่วนประกอบ การอบ และการถอดชิ้นส่วน รวมถึงปัจจัยอื่นๆ อีกด้วย กระบวนการผลิตของ LSR, ซิลิโคนแข็ง, NBR และ EPDM นั้นแตกต่างกันไป

เอาล่ะ ต้นทุนส่วนใหญ่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับน้ำหนัก

หนึ่งในวิธีการตรวจสอบต้นทุนการขึ้นรูปยางคือการหารต้นทุนการผลิตทั้งหมดต่อชุดด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่ไม่มีข้อบกพร่อง ด้วยวิธีนี้ คุณจะคำนวณต้นทุนการตั้งค่า การใช้เครื่องมือร่วมกัน เวลาการทำงานของเครื่องจักร และต้นทุนการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ หลังจากตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์เสร็จแล้ว ถึงแม้จะเป็นชิ้นส่วนเล็กๆ ก็ไม่ได้หมายความว่าเป็นส่วนเล็กๆ ของกระบวนการอื่นๆ คุณยังคงต้องมีการจัดการวัสดุและเครื่องมือต่างๆ เป็นต้น

การใช้โพรงพิมพ์หลายโพรงช่วยให้สามารถแบ่งเวลาการผลิตระหว่างชิ้นงานได้มากขึ้น แต่ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้ความซับซ้อนของเครื่องมือเพิ่มขึ้นด้วย โพรงพิมพ์ทุกโพรงต้องได้รับการเติมและปล่อยชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนั้นแล้ว การพิสูจน์ความคุ้มค่าของการลงทุนก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน

นี่เป็นตัวอย่างเชิงทฤษฎี ไม่ใช่ข้อมูลจริงจากโรงงาน เครื่องซักผ้าแบบ 4 ช่อง รอบการผลิต 30 วินาที จะได้ชิ้นงานดิบ 480 ชิ้นต่อชั่วโมง หากเครื่องทำงานเต็มกำลัง หากอัตราผลผลิต 90% จะได้ชิ้นงานผ่านเกณฑ์ 432 ชิ้น แต่ถ้าอัตราผลผลิต 75% จะได้เพียง 360 ชิ้น โดยที่ต้นทุนการดำเนินงานต่อชั่วโมงยังคงเท่าเดิม นั่นหมายความว่าต้นทุนต่อชิ้นที่ผ่านเกณฑ์จะเพิ่มขึ้น 20%

ตัวอย่างนี้ไม่รวมปัจจัยต่างๆ เช่น เวลาหยุดทำงาน การผลิตแม่พิมพ์ และงานตกแต่งขั้นสุดท้าย หากอัตราผลผลิตที่ระบุไว้หมายถึงเฉพาะชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วจากผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จัดส่ง โปรดอธิบายเหตุผลประกอบ

เหตุใดค่าความคลาดเคลื่อนจึงควรพิจารณาจากฟังก์ชันการใช้งาน

ผลกระทบที่เกิดจากความแปรผันที่เท่ากันจะมีขนาดแตกต่างกันไปตามขนาดที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในแง่ของมิติ 0.05 มม. คิดเป็น 10% ของขอบ 0.50 มม. ในขณะที่คิดเป็นเพียง 1% ของส่วนตัดขวาง 5 มม. ตัวเลขเหล่านี้ไม่ใช่ตัวเลขที่จำกัด แต่แสดงให้เห็นว่าไม่ควรนำค่าความคลาดเคลื่อนจากผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่มาใช้กับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่โดยไม่พิจารณาถึงผลที่ตามมา

ในการออกแบบชิ้นส่วนยาง ควรพิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนตามการใช้งาน เส้นผ่านศูนย์กลางมีส่วนเกี่ยวข้องอย่างไรในการยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน? ส่วนใดของขอบยางที่กำหนดปริมาณการรั่วไหล? การออกแบบนั้นคาดหวังการสัมผัสแบบเรียบหรือการบีบอัดของชิ้นส่วนในขณะติดตั้ง? การกำหนดค่าที่เข้มงวดเกินไปสำหรับพื้นผิวที่ไม่สำคัญอาจหมายถึงต้นทุนที่สูงขึ้นในการคัดแยกโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนดีขึ้น

ระบุว่าการวัดจะดำเนินการอย่างอิสระหรือเมื่อมีการยึดชิ้นส่วนบางส่วนไว้ และหากเกี่ยวข้อง ให้ระบุเงื่อนไขต่างๆ เป็นต้น หลังจากขึ้นรูป/อบหลังการขึ้นรูปแล้ว ให้ระบุรายละเอียดเหล่านี้ด้วย รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ แต่สำคัญเหล่านี้จะช่วยป้องกันความเข้าใจผิดในการวัดได้

การกำจัดแฟลชอาจจำกัดปริมาณการผลิต

เศษโลหะบางๆ ที่ติดอยู่บนขอบด้านที่ไม่ใช้งานอาจดูไม่เป็นปัญหามากนัก อย่างไรก็ตาม ในกรณีของช่องวาล์วหรือขอบซีลที่แคบ ฟิล์มดังกล่าวอาจปิดกั้นช่องเปิด ทำให้ประกอบผิดพลาด หรือทำให้การสัมผัสขาดหายได้ การเรียกร้องให้ "ไม่มีเศษโลหะ" ในทุกทิศทางจะทำให้ผู้ผลิตสับสนว่าควรตรวจสอบชิ้นส่วนจากทิศทางใด และความไม่สมบูรณ์แบบใดที่เป็นเหตุให้ถูกปฏิเสธ

ระบุโซนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์บนแผนผังทางเทคนิค โดยระบุตำแหน่งที่ผลิตภัณฑ์จะทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ ในการประกอบ ตกลงกันเกี่ยวกับขีดจำกัดของเศษวัสดุที่สามารถวัดได้ พร้อมทั้งวิธีการตรวจสอบ แม้ว่าการตัดแต่งหรือการกำจัดเศษวัสดุด้วยความเย็นจัดอาจช่วยได้ในบางแบบ แต่ไม่มีวิธีใดที่จะได้ผลกับชิ้นส่วนละเอียดทั้งหมด ตรวจสอบขอบที่เสร็จแล้วว่ามีรอยฉีกขาด บิดเบี้ยว หรือเศษวัสดุตกค้างหรือไม่

เคสสำหรับใช้งานทั่วไปที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีไมโครโมลดิ้ง: ฝาครอบสวิตช์น้ำหนัก 0.009 กรัม

ในบทความพรีวิวงาน K2019 ของ ARBURG ได้มีการเปิดเผยการใช้ฝาครอบไมโครสวิตช์ที่ทำจากอีลาสโตเมอร์น้ำหนัก 0.009 กรัมต่อชิ้น เซลล์ที่วางแผนไว้นั้นประกอบด้วยแม่พิมพ์แปดช่อง เครื่องปั่นไฟฟ้า ALLROUNDER 270 A และหน่วยฉีดขนาดเล็กที่ใช้กับ LSR ที่ไม่ต้องอบหลังการขึ้นรูป กล่าวกันว่ารอบการทำงานใช้เวลา 20 วินาที

คำอธิบายนั้นไม่ได้จำกัดอยู่แค่การขึ้นรูปชิ้นงานเท่านั้น หากต้องการแยกชิ้นส่วนตามช่องว่าง ตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ นำชิ้นส่วนออก และบรรจุลงในถุงกระดาษ จำเป็นต้องใช้หุ่นยนต์ MULTILIFT H

ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเหล่านั้นมักถูกมองข้ามไปได้ง่ายมาก หากต้องวาดและอธิบายเพียงส่วนประกอบเล็กๆ ของยางเท่านั้น

เนื่องจากเป็นการใช้งานอุปกรณ์ที่เปิดเผยต่อสาธารณะและไม่ใช่ลูกค้าของ YIDA จึงไม่มีการเปิดเผยราคาขายหรือผลลัพธ์ด้านคุณภาพในระยะยาว แต่กลับอธิบายถึงสาเหตุของราคาที่สูงกว่าปกติโดยอ้างถึงข้อกำหนดในการใช้งานและการตรวจสอบ แทนที่จะเป็นผลจากการวัดโดยตรง

การตรวจสอบควรทำการวัดชิ้นส่วนโดยไม่เปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนนั้น

การจับชิ้นส่วนยางขนาดเล็กด้วยมือโดยปกติแล้วจะไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์ แต่บางครั้งการจับถือก็อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ผิดพลาดได้ ตัวอย่างเช่น แรงกดของคาลิเปอร์อาจทำให้ขอบแบนลง ชิ้นส่วนที่เอียงเล็กน้อยอาจดูไม่กลมเมื่อมองจากกล้อง เป็นต้น นอกจากนี้ การสะท้อนแสงบนพื้นผิว ซิลิโคนโปร่งแสง หรือแม้แต่สีขาวจางๆ ก็อาจทำให้การจดจำลักษณะของชิ้นส่วนทำได้ยาก

ดังนั้น แผนการตรวจสอบชิ้นส่วนยางจึงต้องมีรายละเอียดมาก: วิธีการวางชิ้นส่วน ระดับความสว่าง ระดับการขยาย และวิธีการตรวจจับขอบ ไม่ว่าจะนำไปใช้ที่ใดก็ตาม ต้องระบุไว้อย่างชัดเจน ทำการทดสอบชิ้นส่วนเดียวกันหลายๆ ครั้ง และเปรียบเทียบความแตกต่าง ไม่เพียงแต่ระหว่างผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างสถานีต่างๆ ด้วย ก่อนที่จะปฏิเสธล็อตการผลิต

กล้องจะตรวจสอบเฉพาะส่วนที่มองเห็นได้ และถูกตั้งโปรแกรมให้จดจำเฉพาะส่วนเหล่านั้น ดังนั้น การตรวจสอบด้วยแสง 100% ไม่ได้หมายความว่าคุณจะสามารถหยุดการทดสอบการรั่วไหล แรงดันในการทำงาน หรือการยึดติดได้ แม้ว่าการทดสอบเหล่านั้นจะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยอมรับชิ้นส่วนก็ตาม

มาตรฐานที่ถูกต้องมาก่อน

การเลือกซื้อผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบต้องระบุรุ่นและส่วนประกอบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์นั้น ๆ อย่างไรก็ตาม ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนยางยังคงขึ้นอยู่กับแบบร่าง วิธีการวัดที่เหมาะสม และต้องมีการหารือเกี่ยวกับคุณลักษณะที่สำคัญด้วย

ใบรับรองวัสดุหรือแผ่นทดสอบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบอกได้ว่าขอบที่ขึ้นรูปเล็กๆ นั้นจะทนทานต่อการถอดแบบ การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆ ได้หรือไม่ นี่เป็นตัวอย่างหนึ่งที่แสดงให้เห็นว่าเราจำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์จริง

เส้นทางการประกอบตั้งแต่แม่พิมพ์จนถึงมือลูกค้า

1. กำหนดขนาดหลักทั้งหมดของชิ้นส่วน พื้นผิวของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับชิ้นส่วนอื่น ๆ ในขณะเคลื่อนที่ และหน้าที่การปิดผนึก การยึด หรือการทำงานที่ต้องได้รับการตรวจสอบ

2. ระบุสูตรและแบบร่างที่ใช้ และทำการตรวจสอบช่องว่างสำหรับแต่ละแบบในแม่พิมพ์ที่จะใช้สำหรับการผลิต

3. พิสูจน์ความสามารถในการวัดซ้ำได้โดยทำการตรวจสอบด้วยอุปกรณ์ที่ตกลงกันไว้ และใช้ขั้นตอนการปรับสภาพตามที่กำหนด

4. หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการตกแต่ง การอบแห้ง การล้าง ฯลฯ แล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนได้รับการประเมิน ไม่ใช่เพียงแค่ตรวจสอบสารที่ใช้ในการถอดแบบเท่านั้น

5. ทดสอบชิ้นส่วนในฮาร์ดแวร์ที่ใช้งานจริง โดยทดสอบในสภาวะของเหลว ความดัน อุณหภูมิ และการเคลื่อนไหวที่หลากหลาย

6. ดำเนินการทดสอบการนับ การบรรจุ และการป้อนอัตโนมัติ และทำการตรวจสอบการติดขัด การเสียรูป หรือการปนเปื้อนของชิ้นส่วนในการจำลองการขนส่งทุกครั้งที่สามารถทำได้

7. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้มีการกำหนดกฎระเบียบเกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับของช่องว่าง การควบคุมการเปลี่ยนแปลง และความสามารถในการรักษาระดับผลผลิตที่ดีไว้ ก่อนที่จะปล่อยผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดตามปกติ

นั่นเป็นการเชื่อมโยงการขึ้นรูปยางที่มีความแม่นยำเข้ากับผลผลิตที่มีประโยชน์ แม้ว่าความเร็วในการขึ้นรูปจะเป็นจุดเด่นหลักของเครื่องจักรใหม่ แต่ก็จะไม่ก่อให้เกิดมูลค่าที่คาดหวังหากอุปกรณ์ตรวจสอบหรือเครื่องป้อนวัสดุของลูกค้าทำงานช้าเกินไป

รายการที่ต้องแนบมาพร้อมกับเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ)

เพื่อช่วยให้ซัพพลายเออร์แยกแยะความแตกต่างระหว่างค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในขณะเดียวกันก็ระบุถึงผลกระทบที่อยู่เบื้องหลังการประมาณการต้นทุนในการขึ้นรูปชิ้นส่วนยาง ประเภทของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับส่วนผสม ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และปริมาณ อาจเป็นแม่พิมพ์อัด แม่พิมพ์ถ่ายโอน หรือแม่พิมพ์ฉีด โดยทั่วไปแล้ว ข้อเสนอที่มีระบบอัตโนมัติสูงสุดมักไม่ใช่ข้อเสนอที่ดีที่สุด

ควรปรึกษาหารือเกี่ยวกับปัญหาดังกล่าว ก่อนที่จะขอส่วนลดราคา

โปรดติดต่อทีมงานของ Yida ก่อน โดยส่งแบบการออกแบบผลิตภัณฑ์และรายละเอียดเงื่อนไขการบริการ รวมถึงรูปแบบการสั่งซื้อและอธิบายคุณลักษณะที่ควบคุมได้ยากที่สุด แนบแผนการตรวจสอบชิ้นส่วนยางของคุณไปกับใบเสนอราคา และอธิบายวิธีการประกอบหรือการป้อนชิ้นส่วน ข้อมูลเหล่านี้จะนำไปสู่การประเมินที่ละเอียดมากขึ้นว่าอะไรทำได้และมีค่าใช้จ่ายเท่าใด